閉式冷卻塔不銹鋼盤管加工工藝有什么不一樣

　　閉式冷卻塔不銹鋼盤管加工工藝有什么不一樣閉式冷卻塔不銹鋼盤管加工工藝區(qū)別

　　閉式冷卻塔盤管可采用多種材質，銅管、碳鋼管或不銹鋼管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤管制作經驗，因此本文想結合自己的生產制造經驗，來談一談閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材質時的幾種制作工藝的特點。

　　第一種，直接焊接

　　S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類采用直接焊接的制作，一般會在半圓形彎頭上加工擴口，然后將直管插入彎頭的擴口，再采用氬弧焊進行焊接。采用直接焊接對焊接要求較高，因為任何一個砂眼都會導致滲漏，而如果不銹鋼盤管加工完成后才發(fā)現(xiàn)滲漏，要修補將十分困難。

　　采用直接焊接工藝有許多優(yōu)點?？梢詫⒈P管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式冷卻塔不銹鋼盤管的成本大大降低。但這種降低壁厚帶來的風險也是顯而易見的，在使用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤管將提前出現(xiàn)滲漏。

　　第二種，采用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場上較少有人采用，這是一種新型技術，但技術不太成熟，因此問題頗多。

　　這種技術采用定制的特殊彎頭，該種彎頭內帶有O型橡膠密封圈。橡膠圈的內徑比盤管直管外徑略小。直管插入彎頭的擴口后，通過一種專門的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。制作好以后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。

　　這種技術的優(yōu)點是制作方便，直管與U型彎頭一卡就連上了。適合批量生產，加工成本較低。但缺點是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時，在一定壓力下，容易產生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限后，會產生老化滲漏的問題。

　　第三種，采用直管直接彎曲成S型盤管。

　　這種成型方式目前被廣泛采用，特別是國外進口的閉式冷卻塔上，大部分不銹鋼盤管都采用這種技術。所謂直接彎曲成型就是，先計算好每組S型盤管拉直后需要的直管長度，再在需要的點直接彎曲。

　　采用直接彎曲的優(yōu)點是，盤管的可靠性更高，同一條直管彎曲成的S型盤管，很少發(fā)生滲漏的問題。且太薄的管無法彎曲，因此盤管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接彎曲的缺點確實很多的。首先，盤管壁厚較厚，成本較高。其次直接彎曲彎頭中心距往往較大，至少有75mm以上。使得加工好之后盤管較高。第三、制作麻煩，人工成本較高。

　　通過以上幾種成型工藝的對比，不難發(fā)現(xiàn)各有優(yōu)點，各有缺點。要想提高中國閉式冷卻塔的生產技術，盤管加工工藝還需要提高。目前大多數(shù)廠家采用效率較低的手工制造模式，使得成本高，質量差。